石磨磨粉机的制作的过程 1docx

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  本实用新型涉及一种粮食加工机械,特别是涉及一种石磨磨粉机。,目前,面粉大多为金属磨磨制即采用辊式磨粉机,磨辊采用离心浇铸的金属磨辊,磨粉机的运转速度快,速度为500800转/分钟;温度高,温度在120摄氏度;辊间压力大,研磨过于强烈,致使面粉中的部分营养的东西损失,麦胚中的自然香味失去较多,淀粉被损多,造成面粉的营养及食用价值降低。并且有少量重金属污染,对人们的身体健康有一定的潜在危害。随人民物质生活水平的提高,花了钱的人食品的选择已由“吃饱吃好”转向了“吃了健康,吃出健康”方面来,天然绿色食品必将成为人类饮食的选择。最近市场上出现的石磨小麦面粉正是适应回归天然的饮食潮流,商家推出的天然健康面粉。传统石磨则是由上下两个磨盘组成,磨盘上设置有斜纹形磨齿。上下磨盘咬合且固定在一个架座上。在动力作用下上磨盘作旋转运动,其磨齿与下磨盘的磨齿相互间咬合以及相错,而形成很微小的升降运动,于是上下磨盘之间便出现了瞬息的齿隙,使加工的粮食通过上磨盘的孔道不断进入磨齿。石磨采用低速研磨、低温加工,其营养成分不被损害,另外,石磨和粮食作物自然摩擦,石磨含有的矿物质与粮食作物营养元素天然混合,融为一

  体,纯正原味,绿色天然,营养健康。但是这样的形式仍然会产生一些热量,其原因是上下磨盘压合在一起,上磨盘的重量使磨面粉时产生热量,严重时会影响面粉的质量,另外上下磨盘之间靠自重控制间隙,没有合理的盘距调整控制机构,不能控制面粉的研磨粒度,不能够满足不同人群的需求。,提供一种设计新颖独特、轧距调整精确且方便、轧距锁紧方便且锁紧效果好的石磨磨粉机。本实用新型的技术方案是一种石磨磨粉机,含有机架、动磨盘、静磨盘、喂料机构、动力机构和电气控制机构,所述动磨盘通过转轴安装在所述机架上,其转轴端部与安装在所述机架上的动力机构连接,并且,所述动磨盘的研磨端面处于竖直平面上;所述静磨盘安装在所述机架上,其研磨端面与所述动磨盘的研磨端面相对应,并且,所述静磨盘与所述机架之间设置有轧距调整机构和轧距锁紧机构;所述动磨盘和静磨盘均由石材制成。所述轧距调整机构含有底座,所述底座下端固定在所述机架上,其上端设置有轴壳,所述轴壳的轴孔中套装有一个推拉杆,该推拉杆能够在所述轴壳的轴孔中移动,所述推拉杆里端与所述静磨盘的固定板固定连接,所述轴壳的轴孔中还套装有一个螺杆,该螺杆里端部与所述推拉杆外端的内孔螺纹连接,所述螺杆外端部与一个端板的中心孔螺纹连

  接,该端板设置在所述轴壳外端,所述螺杆外端头上安装有手轮。所述轧距锁紧机构含有锁紧螺栓,所述轴壳的体壁上设置有一条轴向切缝,该轴向切缝处的上、下部轴壳体壁上设置有一个螺孔,所述锁紧螺栓贯穿在所述螺孔中,其上端与手柄连接,其下端与螺母连接,该螺母与所述轴壳之间设置有限位机构,或者,所述螺栓下端与所述轴向切缝处的下轴壳部上的螺孔螺纹连接。所述喂料机构为绞龙式结构,其驱动电机为无级调速电机;所述动力机构为低速

  3电机;所述静磨盘上端设置有倾斜开口,便于物料落到研磨区域。,在低速运转的过程,不产生高温,避免了机械设备研磨时的高温,对原粮营养品质的破坏,保留了小麦原有的蛋白质、碳水化合物、钙、磷、铁、维生素B1B2等多种营养成分,特别是维生素E的含量是普通面粉的18倍,并且含有适量的麦麸和小麦胚芽油,原色原味不含任何添加剂。长期食用对高血脂、高血压等“富贵病”有一定食疗作用,适应回归自然的饮食浪潮流。,双螺纹的螺距差即是轧距调整的最小距离,因此,其调整精度高,能够满足多种面粉粒度的需求。、螺栓、螺纹或螺母的结构,结构相对比较简单,操作便捷,能随时进行锁紧和松开,以适应于轧距的随时调整。另外,通过纵向切缝使底座的

  轴壳处于弹性变形,容易抱紧推拉杆,因而锁紧效果好。4、本实用新型喂料机构采用无级调速电机,能随时调整旋转速度,以便控制喂料速度,进而控制磨粉机的流量和研磨效果。,其使用范围广,特别适合于生产高品质面粉,推广后拥有非常良好的经济效益。

  图1为石磨磨粉机的结构示意图。图2图1所示石磨磨粉机的左视图图3为图1所示扎距调整机构的结构示意图;图4为图1所示扎距锁紧机构的结构示意图。

  实施例参见图1-图4,图中,1-进料筒,2-喂料机构,3-静磨盘,4-动磨盘,5-轧距锁紧机构,6-轧距调整机构,7-出料斗,8-低速电机,9-小带轮,10-三角带,11-机架左右封板,12-前封板,13-电气控制机构,14-观察窗,15-手轮,16-端板,17-手柄,18-推拉杆,19-轴壳,20-螺杆,21-轴向切缝,22-螺栓。石磨磨粉机的动磨盘4通过转轴安装在机架上,其转轴端部与安装在机架上的动力机构连接,动力机构能够使用低速电机8,也能够使用普通电机和减速器的组合,动磨盘4的研磨端面处于竖直平面上;静磨盘3安装在机架上,其研磨端面与动磨盘4的研磨端面相对应,静磨盘3上端设置有倾斜开口,便于物料落到研磨区域。静磨盘3与机架之间设置有轧距调整机构6和轧距锁紧机构

  5。动磨盘4和静磨盘3均由石材制成。轧距调整机构6含有底座,底座下端固定在机架上,其上端设置有轴壳19,轴壳19的轴孔中套装有一个推拉杆18,该推拉杆18能够在轴壳19的轴孔中移动,推拉杆18里端与静磨盘3的固定板固定连接,轴壳19的轴孔中还套装有一个螺杆20,该螺杆20里端部与推拉杆18外端的内孔螺纹连接,螺杆20外端部与一个端板16的中心孔螺纹连接,该端板16设置在轴壳19的外端面上,可以直接固定,也能够最终靠一个压板固定,方式很多,不一一详述,螺杆20外端头上安装有手轮15。

  4[0024]轧距锁紧机构5含有锁紧螺栓22,轴壳19的体壁上设置有一条轴向切缝21,该轴向切缝21处的上、下部轴壳体壁上设置有一个螺孔,锁紧螺栓22贯穿在螺孔中,其上端与手柄17连接,其下端与螺母连接,该螺母与轴壳19之间设置有限位机构(图中未画出),以防止螺母转动,也能够使用另一种方案螺栓22下端与轴向切缝处21的下轴壳部上的螺孔螺纹连接。喂料机构2为绞龙式结构,其驱动电机为无级调速电机。静磨盘3上端设置有倾斜开口,便于物料落到研磨区域。研磨时,启动低速电机8,使动磨盘4旋转,喂料机构2将进料筒1中的物料喂入到动磨盘4和静磨盘3之间,经过研磨的物料由出料斗7排出。需要调整轧距时,转动手柄17,使轴向切缝21张开,便于推拉杆18在轴壳19的轴孔中移动,转动手轮15,带动螺杆20转动,由于螺杆

  20和端板之间为螺纹连接,螺杆20和推拉杆18之间也为螺纹连接,因而螺杆20能够带动推拉杆18在轴孔内移动,从而使推拉杆20带动静磨盘3移动,以达到调整轧距的目的。调整完毕,反向转动手柄17,使轴向切缝21变小,使轴壳19抱紧推拉杆18,达到锁紧的目的。另外,螺杆20和端板之间为螺纹连接,螺杆20和推拉杆18之间也为螺纹连接,两处螺纹的螺距不相同,螺纹旋向相同,轧距的移动是以两处螺纹的螺距差为单位的,这样增加了轧距调整的精确性。以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

  权利要求一种石磨磨粉机,含有机架、动磨盘、静磨盘、喂料机构、动力机构和电气控制机构,其特征是所述动磨盘通过转轴安装在所述机架上,其转轴端部与安装在所述机架上的动力机构连接,并且,所述动磨盘的研磨端面处于竖直平面上;所述静磨盘安装在所述机架上,其研磨端面与所述动磨盘的研磨端面相对应,并且,所述静磨盘与所述机架之间设置有轧距调整机构和轧距锁紧机构;所述动磨盘和静磨盘均由石材制成。

  ,其特征是所述轧距调整机构含有底座,所述底座下端固定在所述机架上,其上端设置有轴壳,所述轴壳的轴孔中套装有一个推拉杆,该推

  拉杆能够在所述轴壳的轴孔中移动,所述推拉杆里端与所述静磨盘的固定板固定连接,所述轴壳的轴孔中还套装有一个螺杆,该螺杆里端部与所述推拉杆外端的内孔螺纹连接,所述螺杆外端部与一个端板的中心孔螺纹连接,该端板设置在所述轴壳外端,所述螺杆外端头上安装有手轮。

  ,其特征是所述轧距锁紧机构含有锁紧螺栓,所述轴壳的体壁上设置有一条轴向切缝,该轴向切缝处的上、下部轴壳体壁上设置有一个螺孔,所述锁紧螺栓贯穿在所述螺孔中,其上端与手柄连接,其下端与螺母连接,该螺母与所述轴壳之间设置有限位机构,或者,所述螺栓下端与所述轴向切缝处的下轴壳部上的螺孔螺纹连接。

  ,其特征是所述喂料机构为绞龙式结构,其驱动电机为无级调速电机;所述动力机构为低速电机;所述静磨盘上端设置有倾斜开口,便于物料落到研磨区域。

  专利摘要本实用新型公开了一种石磨磨粉机,它含有机架、动磨盘、静磨盘、喂料机构、动力机构和电气控制机构,所述动磨盘通过转轴安装在所述机架上,其转轴端部与安装在所述机架上的动力机构连接,所述动磨盘的研磨端面处于竖直平面上;所述静磨盘安装在所述机架上,其研磨端面与所述动磨盘的研磨端面相对应,所述静磨盘与所述机架之间设置有轧距调整机构和轧距锁紧机构;所述动磨盘和静磨盘均由石材制成。所述轧距调整机构含有底座、推拉杆、螺杆和端

  板。所述轧距锁紧机构含有锁紧螺栓和轴向切缝,所述锁紧螺栓贯穿在所述螺孔中,其上端与手柄连接,其下端与螺母连接。本实用新型磨盘采用立式设置,其设计新颖独特、轧距调整精确且方便、轧距锁紧方便且锁紧效果好。