打个响指下线一台电脑一场制造业低碳转型的生产实践 碳案

  「碳案」是 36 碳围绕“双碳与ESG”推出的案例解读栏目。我们大家都希望解决“碳中和”领域的信息不对称。通过对企业节能减碳、绿色环保、社会责任等代表项目的一线走访，记录“优等生”的减碳成果，回答“谁在做、怎么做”的问题。

  「碳案」第八期，我们来到安徽合肥，探访了这里的联想合肥产业基地（联宝科技）。这是联想集团在全球最大的智能设备研发和制造基地，每天都在用“打响指”的速度生产笔记本电脑，年出货量约为4000万台。

  这样一座大规模、高效率的PC制造厂区是如何下好节能减排“大棋局”的？事实上，新近入选全球“灯塔工厂”的联宝科技，正在进行一场消费电子制造业谋求绿色低碳转型的生产实践。关于这头PC制造业“大象”如何节能降碳的具体细节，请跟随36碳的脚步一探究竟。

  一组数据可以在某些特定的程度上说明问题：制造一艘豪华游艇，需要2500万个零件；一架飞机包含300万个零部件；一辆汽车大约有1万个零部件；制造一台笔记本电脑需要1800多个零部件……

  这些产品从最初的设计图纸到走下生产线，送到消费者手中，整个生命周期的碳足迹其实都在各处细节里。单就日常使用频率最高的笔记本电脑而言，零部件的数量、材料、生产线，甚至由产品测试所产生的差旅，决定着生产每一台笔记本电脑的碳排放量。

  不久前，联想合肥产业基地（以下简称“联宝科技”）入选世界经济论坛新发布的全球“灯塔工厂”名单，正式跻身“世界最先进工厂”之列。在关于“灯塔工厂”的评价体系中，可持续发展是一项重要的考察标准。

  消费电子行业虽不是传统意义上的“排碳大户”，但因涉及复杂多变的供应链碳排放，低碳转型仍是行业痛点。作为联想集团全球最大的智能设备研发和制造基地，联宝科技平均每0.5秒就可以下线一台笔记本电脑，平均每天要处理8000多笔订单，PC年出货量约为4000万台。

  “打一个响指，一台电脑就会下线。”这是在联宝科技经常能听到的表述。令人不免好奇的是，如此大规模、高速度的产能背后，这头PC制造业“巨象”是如何节能降碳的？

  大巴车驶入合肥经开区综合保税区，转个弯，此次探访的目的地——联宝科技到了。

  灰色主体建筑，红底白字logo，或许是一个巧合，联宝工厂的外观与海面上耸立灯塔的色调相契合。走进厂区，一排自行车车棚上的光伏板引起了我们的注意。联宝科技人机一体化智能系统群组和人机一体化智能系统解决方案群组总经理曲松涛告诉36碳，整个工厂打造绿色能源项目，利用屋顶及其他闲置空间建设分布式光伏，采用清洁能源。现在的光伏发电量使用占比为11%到14%，并且还在持续扩大占比。

  在正式进入产线车间之前，参观者一行按照着装要求穿上了专用的外套和鞋套，一种“规范上岗”的仪式感顿然而生。

  放眼望去，车间内以白色为主色调，各条生产线有序排列，镭射、印刷、点胶……房顶的挂牌清晰标示着各个生产环节。一条生产线上，机械手臂正在上下快速作业，一台台笔记本电脑“按部就班”地在产线上游走，这个流程上只有少数几名工人进行维护。

  这条生产线名为“水星线”，是联宝科技的智能化PC整机生产线。据了解，“水星线台机器人，可以有明显效果地保证产线小时不间断生产。而在整个联宝科技，共有36条这样的整机装配线条主板生产线。

  这些生产线的“神经中枢”，是联想自主研发的智能生产调度系统——LAPS。由于制造业大规模生产的复杂性，工厂在接到客户订单之后会将其分解为不同的生产任务，再具体分配到各条生产线上。涉及不相同的型号产品的组成配件和先后序列都不同，整个生产调度环节繁杂耗时，需要数名有经验的工程师来完成。

  但现实情况是，联宝科技每天需要处理8000笔客户订单，且其中80%的订单都是单笔小于5台的定制化需求。尤其遇到订单高峰期，是对工厂排产能力的极大考验。

  LAPS系统投入到正常的使用中后，可以在几分钟内生成单次排产的生产计划，计算速度远远快于传统解决方案下所需的数个小时，不仅减少生产线闲置，灵活性强，并且节约人力，从而提升了整体排产能力。换算下来，该系统每年能节约约2700兆瓦时的电力，相当于200多吨标准煤，能够大大减少2000多吨二氧化碳的排放，相当于种植11万棵树。

  此外，联宝科学技术研发总监代华锋介绍，疫情期间，他们开发了一套远程测试和调试系统，工作人能由此下发测试命令。这样一来，尽管机器设备在工厂内，但工作人员无需到厂，在实验室内便能完成测试，不仅打破了空间限制，也减少了差旅行为带来的碳排放。

  在厂房和设备设计上，节能降碳已经是联想工厂建设中不可或缺的考量参数。曲松涛对36碳说：“今年联想天津工厂设计的产线计划目标，就是同样一台电脑在新的产线%。用气量、用电量以及配重用的机械手臂，都选择最轻的配置，这样子就能够减少能源消耗。”

  这样设计布局的逻辑在于，进行智能制造改革过程中，需要摸清单台产品的能源指标及碳排放量指标。联宝科技慢慢的开始计算每一台电脑在生产的全部过程中的碳排放量、能源消耗量具体是多少，再以此为参考，研究上新自动化设备如何能更进一步降低能耗。据介绍，2020至2022年间，联宝科技实现单台产品制造成本下降15%，碳排放减少49%。

  可以说，整个联宝科技围绕生产制造的所有的环节和细节，正在打造节能降碳的“PC生态部落”。

  普通消费者或许难以想到，自己拿在手中的一台联想笔记本电脑，从产品设计、原材料到配件、包装，都凝聚了节能降碳的环保心思。

  从起初的研发设计来说，通常按照设计参考，一台PC大约需要2000个零部件。代华锋告诉36碳，联宝科技在此基础上尝试最好能够降低元器件的使用量，从2000个零件下降到约1800个，以此促进节能减排。

  在产品材料方面，联想把不可降解的聚乙烯包装替换成了可100%生物降解的新型竹纤维包装材料。消费者如今新买到手的ThinkPad系列新产品，拆封时的包装都是用这种材料，盒子体积比原来更小，重量也更轻。这也使得产品在运送过程中的碳排放量减少6.7%。

  除了研发新材料竹纤维，联想还启用了零塑料包装，利用自锁底结构包装替代原来的塑料胶带封箱。对比之前的版本，新包装每年能够大大减少使用大约2万千米塑料胶带。

  在再生塑料使用方面，从2007年开始，联想在台式机、笔记本、显示器、服务器等产品上全线应用废旧塑料再生技术，换算下来，总计减少碳排放量约6万吨，相当于种植了300多万棵树。

  2021年，联想已经将闭环再生塑料应用到248种产品中，并开始加入趋海塑料(OBP)。

  据了解，趋海塑料(OBP)是指“位于距离海岸线公里范围内没有有效塑料回收体系地区的废弃塑料”，来源最重要的包含渔网、塑料袋、泡沫、饮料瓶等。也就是说，这些废弃塑料没有在垃圾填埋场或正式的垃圾倾倒场，也没有被有效管理和回收，处于“失控”状态，一旦遇到雨水大风天气，有很大的可能性被带入海洋环境中，成为海洋塑料垃圾。

  2019年，联想内部提出了使用OBP材料的想法，并启动了前期市场调查与研究和项目论证，但整一个完整的过程遇到了一些挑战。当时，国内在趋海塑料方面的应用场景不多，相关产业也尚不成熟，特别难找到既可以有效的进行OBP材料回收和改性，并能通过认证且稳定的上游供应商。

  经过一年半的实测，联想于2021年11月推出了五款含有OBP材料的产品，主要使用在在产品喇叭等3个塑料部件中，OBP材料含量为5%。部件之外，联想还在ThinkPad L15 Gen3等产品上使用了OBP材料的包装，OBP材料含量为30%，预计每年可回收约70至80吨趋海塑料。

  谈及趋海塑料项目的进展，代华锋介绍，OBP材料项目距离批量生产还需要一些时间，目前已经在联宝科技进行测试。

  走出联宝科技工厂，园区内花开正好，而这场人机一体化智能系统绿色低碳转型的生产实践仍在继续。